證券時報記者 唐維 張淑賢

　　傳統(tǒng)制造企業(yè)插上數(shù)字化的翅膀，一躍成為智能化工廠，工人喝著咖啡，動動指尖，即可煉鋼，這是“燈塔工廠”寶鋼股份上海寶山基地的一幕。

　　世界經(jīng)濟(jì)論壇全球范圍內(nèi)遴選的“燈塔工廠”，有著“智能制造奧斯卡”之稱，代表著全球智能制造最高水平。目前，我國“燈塔工廠”數(shù)量已達(dá)到42家，占全球的比重超過三分之一。中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院科技與標(biāo)準(zhǔn)研究所副研究員王凡接受證券時報記者采訪時表示，這標(biāo)志著近年來我國本土先進(jìn)制造企業(yè)正在通過數(shù)字化、智能化加快轉(zhuǎn)型升級、提質(zhì)增效步伐，助力我國制造業(yè)實現(xiàn)“從大到強”的華麗升級。

　　制造業(yè)是立國之本、強國之基。黨的二十大報告提出加快建設(shè)制造強國，推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。目前，多地正以“燈塔工廠”、“標(biāo)桿工廠”培育為抓手，推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，加快向價值鏈中高端邁進(jìn)，推動中國制造走向“中國智造”。

　　鋼鐵廠也可以

　　喝著咖啡“指尖煉鋼”

　　燈火通明、爐火通紅、熱浪滾滾……談到鋼鐵廠，不少人會浮想起這樣的畫面。然而，在全球“燈塔工廠”寶鋼股份上海寶山基地，類似場面早已消失不見。

　　寶鋼股份上海寶山基地，面積達(dá)23平方公里，里面分布著若干座廠房。寶鋼股份冷軋廠熱鍍鋅智能車間即是其中一個，在這個被稱為“黑燈工廠”的車間里，看不到來回走動的工人，只有頭頂上的無人行車抓著約2米高的冷軋鋼卷來回穿梭。而不遠(yuǎn)處的操作室里，工作人員坐在電腦前，監(jiān)控著各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　“鋼鐵廠傳統(tǒng)的作業(yè)方式，通過數(shù)字技術(shù)、工業(yè)機器人以及自動化裝備的應(yīng)用來改變，工人可實現(xiàn)遠(yuǎn)離現(xiàn)場進(jìn)行操作。”寶鋼股份數(shù)智部相關(guān)負(fù)責(zé)人接受記者采訪時表示，“工作人員在操作室喝著咖啡，動動指尖即可完成工作，就像智能駕駛一樣，不用駕駛員搬方向盤，只需在旁邊監(jiān)控即可。”

　　數(shù)字技術(shù)與工業(yè)的結(jié)合，大幅提升了工藝效率。以寶鋼股份上海寶山基地的1580熱軋智能車間為例，與傳統(tǒng)工廠相比，該智能車間勞動效率提升47%，工序能耗下降9%，質(zhì)量成本下降20%，產(chǎn)品不良率下降10%。

　　這被認(rèn)為是質(zhì)的變化。鋼鐵行業(yè)普遍存在大規(guī)模生產(chǎn)與用戶個性化需求之間的矛盾，鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)方式是按訂單組織生產(chǎn)，通過數(shù)字化的手段，可以不斷實現(xiàn)資源優(yōu)化與效率提升，將業(yè)務(wù)人員從繁瑣的工作中解放出來，從事附加值更高的工作。

　　美的集團(tuán)更是已有5家工廠入選“燈塔工廠”。最新入選“燈塔工廠”的是廚熱順德工廠，該工廠是全球第一大洗碗機生產(chǎn)基地，年產(chǎn)量600萬臺。對于順德工廠入選“燈塔工廠”的理由，美的集團(tuán)供應(yīng)鏈系統(tǒng)IT部長陳俊接受記者采訪時表示，該工廠在端到端價值鏈中應(yīng)用了人工智能、數(shù)字孿生和其他第四次工業(yè)革命技術(shù)，使單位成本降低24%、交付時間縮短41%、研發(fā)時間縮短30%、缺陷率降低51%。

　　入選“燈塔工廠”是企業(yè)多年數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果的一次檢驗。2012年到2020年，美的用8年時間，投入超百億元，逐漸完成數(shù)字化1.0和2.0的轉(zhuǎn)型。此后構(gòu)建起工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)1.0，到如今工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)2.0正式開啟。寶鋼股份則在2015年啟動數(shù)字化轉(zhuǎn)型，全力打造智能工廠。

　　陳俊表示，通過數(shù)字化改造，“燈塔工廠”不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品零缺陷，同時還能實現(xiàn)廣泛的柔性自動化生產(chǎn)，解決小批量、多批次的生產(chǎn)需求。

　　根據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇的數(shù)據(jù)，類似寶鋼股份上海寶山基地和美的廚熱順德工廠這樣的“燈塔工廠”，我國已有42家，占全球的比重超過三分之一。

　　在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研習(xí)社創(chuàng)始人兼首席行業(yè)分析師劉成軍看來，中國“燈塔工廠”數(shù)量占比超過三分之一，標(biāo)志著中國從“世界工廠”大而全的規(guī)?；非?，逐漸邁向制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新階段，這具有非常重要的轉(zhuǎn)折意義。

　　“中國已成為當(dāng)之無愧的世界第一制造大國。2012年至2021年，中國制造業(yè)發(fā)生了歷史性的變革，中國制造業(yè)增加值占全球比重由22.5%提高至近30%?！丙溈襄a全球董事合伙人侯文皓接受記者采訪時表示，“尤其是疫情期間，中國企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型非但沒有按暫停鍵，反而按下了加速鍵，基于此，中國‘燈塔工廠’的比例超過全球三分之一是恰如其分的。”

　　“燈塔工廠”助力

　　中國制造轉(zhuǎn)向中國智造

　　入選“燈塔工廠”，讓多年堅持?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型的企業(yè)既有面子又賺了里子，其經(jīng)驗可成為制造企業(yè)的指路明燈。侯文皓向記者表示，“燈塔工廠”代表著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新趨勢和新標(biāo)準(zhǔn)，對中國企業(yè)從制造走向智造起到了引領(lǐng)作用。

　　“寶鋼股份上海寶山基地1985年9月投產(chǎn)，是一家擁有40多年歷史的企業(yè)，在新的信息技術(shù)條件下如何被改造，以煥發(fā)出新的生命力，這不僅對鋼鐵行業(yè)，對所有的行業(yè)都有借鑒意義?！睂氫摴煞輸?shù)智部相關(guān)負(fù)責(zé)人接受記者采訪時表示。

　　王凡向記者表示，“燈塔工廠”作為智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)桿，能夠催生智能化設(shè)計、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制等新產(chǎn)品、新模式、新業(yè)態(tài)，同時其外溢擴(kuò)散效應(yīng)賦能其他行業(yè)，加快中國智造的崛起。

　　在“燈塔工廠”的評選中，可復(fù)制性、可推廣性是考核的一項核心指標(biāo)，比如，推廣到其他的行業(yè)，能否帶來生產(chǎn)效率、運營成本等經(jīng)營指標(biāo)的改善。

　　陳俊透露，美的“燈塔工廠”首先在集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行復(fù)制推廣，此外，美的還將自身數(shù)字化轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗對外賦能。作為美的集團(tuán)輸出“燈塔經(jīng)驗”的數(shù)字化平臺，美云智數(shù)已將數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗賦能聯(lián)合利華、隆基股份、石藥集團(tuán)、比亞迪等40多個行業(yè)、超過400家大型企業(yè)。

　　頭部企業(yè)獲評“燈塔工廠”后，向行業(yè)廣大中小企業(yè)輸出技術(shù)和經(jīng)驗，促進(jìn)更多本土服務(wù)商參與數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中來，在頂層設(shè)計上有望構(gòu)建符合我國國情的先進(jìn)制造企業(yè)評價體系。

　　劉成軍表示，與“燈塔工廠”相近的概念是“標(biāo)桿工廠”，這也是政策和業(yè)界最常使用的概念，“標(biāo)桿工廠”具有行業(yè)引領(lǐng)價值，“對中國制造來講，一方面要強調(diào)前瞻性和引領(lǐng)性，另一方面要強調(diào)多樣性，各行各業(yè)都可以探索不同的進(jìn)化路線，打造出滿足用戶需求的工廠形象?！?/p>

　　數(shù)字化技術(shù)的不斷突破，有望推動實現(xiàn)高端制造、高水平制造。以鋼鐵行業(yè)為例，部分產(chǎn)品要將20cm、30cm厚的板坯軋制成厚度只有0.14毫米的鋼板，對工藝技術(shù)要求非常高，這就需要依靠數(shù)字化方式。

　　除了扎根制造、以制造卓越為愿景的生產(chǎn)制造“燈塔工廠”外，一些“燈塔工廠”已經(jīng)走出數(shù)字化工廠的領(lǐng)地，開啟了數(shù)字化企業(yè)之旅。它們在數(shù)字化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，打通了其他價值鏈的數(shù)字通道，實現(xiàn)了各價值鏈的資源優(yōu)化，并為下游客戶和上游供應(yīng)商帶來了新的核心價值。

　　寶鋼股份數(shù)智部相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，寶鋼即是圍繞價值鏈展開的產(chǎn)供銷研等全鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典型，“以前鋼鐵企業(yè)只能在線下與用戶交互信息，現(xiàn)在可以在專業(yè)系統(tǒng)內(nèi)與客戶交互，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與大客戶產(chǎn)銷系統(tǒng)對接，客戶的生產(chǎn)計劃直接轉(zhuǎn)化成合同。”

　　事實上，中國不僅是擁有“燈塔工廠”最多的國家，同時也是端到端“燈塔工廠”數(shù)量最多的國家。在42家位于中國的“燈塔工廠”中，22家打通了端到端全價值鏈，占全球端到端“燈塔工廠”的一半。它們與價值鏈上的不同利益相關(guān)方展開合作，在數(shù)字化技術(shù)的幫助下，能夠按需批量生產(chǎn)定制產(chǎn)品，并與供應(yīng)商實時共享數(shù)據(jù)，快速應(yīng)對需求波動，重塑客戶體驗。

　　“中國端到端‘燈塔工廠’占比高的主要原因有二：一是中國的制造商更愿意擁抱端到端全價值鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，與此同時，中國用戶的個性化需求與日俱增、品牌競爭日趨激烈、電商業(yè)務(wù)蓬勃發(fā)展等因素，也在倒逼中國企業(yè)開展端到端的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。二是在數(shù)字化用例的選擇上，中國的端到端‘燈塔工廠’從用戶、產(chǎn)品、效益等維度出發(fā)，根據(jù)業(yè)務(wù)需求制定出最合適的數(shù)字化業(yè)務(wù)藍(lán)圖?！焙钗酿┱f。

　　產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

　　成為各地政府的“必答題”

　　如何讓企業(yè)快速擁抱數(shù)字化，已成為各地方政府的“必答題”。

　　偌大的生產(chǎn)車間里，一條長約50米的自動化生產(chǎn)線上每天只需幾個備料人員和工程維護(hù)人員。0.6秒，不過一眨眼的功夫，一個霧化器就已生產(chǎn)完成。一條自動化生產(chǎn)線每小時可生產(chǎn)6000多個霧化器，一年產(chǎn)量就超千萬。

　　“這條生產(chǎn)線是由我們自主研發(fā)的，生產(chǎn)線的每一次改進(jìn)幾乎都是以秒為單位來計算?！比螂娮屿F化巨頭——思摩爾的生產(chǎn)中心負(fù)責(zé)人接受記者采訪時表示，自動化產(chǎn)線用工數(shù)比手工產(chǎn)線減少了84%，生產(chǎn)效率相比手工產(chǎn)線提升了500%以上。

　　生產(chǎn)中心擁有1個車間中控室、1個生產(chǎn)車間、1個物料準(zhǔn)備車間和1個包裝車間。車間中控室負(fù)責(zé)對所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一管理、監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集及存儲，幾個車間通過工業(yè)以太網(wǎng)互聯(lián)，將生產(chǎn)品質(zhì)數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，并執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)指令。

　　這是廣東制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動縮影。作為制造業(yè)大省，廣東大力推進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與實體經(jīng)濟(jì)深度融合發(fā)展，推進(jìn)地方產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型?！稄V東省制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施方案》明確提出，到2023年實現(xiàn)3萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，80萬家企業(yè)上云用云降本提質(zhì)增效。到2025年實現(xiàn)5萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)運用新一代信息技術(shù)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型，帶動100萬家企業(yè)上云用云降本提質(zhì)增效。

　　上海從2020年開始實施“100+智能工廠專項行動方案”，目標(biāo)是建設(shè)100家智能工廠、打造10家標(biāo)桿性智能工廠、培育10家年營業(yè)收入超過10億元具備行業(yè)一流水平的智能制造系統(tǒng)集成商、搭建10個垂直行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　浙江省近期發(fā)布的智能制造行動方案(2023-2025年)(征求意見稿)明確，要實現(xiàn)全省規(guī)上工業(yè)企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋、重點細(xì)分行業(yè)中小企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋，累計建成智能工廠(數(shù)字化車間)1000家、未來工廠100家、國家智能制造示范工廠30家，智能制造能力成熟度達(dá)到二級及以上的中大型企業(yè)超過50%。

　　在侯文皓看來，中國制造業(yè)推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不斷加速，得益于各方對智能制造的重視和支持，“中國制造業(yè)正處在一個大變局的時代，面對空前激烈的內(nèi)外部競爭，數(shù)字化轉(zhuǎn)型為提升運營效率和商業(yè)模式創(chuàng)新提供了巨大的機會，也是制造企業(yè)穿越周期、贏在新常態(tài)唯一可行的途徑，這一點已成為中國制造企業(yè)的共識?！?/p>

　　“燈塔工廠”成為多地推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的抓手。已擁有8家“燈塔工廠”的江蘇，仍在積極開展“燈塔工廠”培育行動。其中，常州今年7月宣布，擬開展2022年“燈塔工廠”培育行動，申報主體為鏈主企業(yè)或細(xì)分領(lǐng)域龍頭企業(yè)；蘇州也透露，將建立“燈塔工廠”培育機制，鼓勵和支持更多的龍頭企業(yè)參與“燈塔工廠”建設(shè)，據(jù)悉，該市已遴選出20余家基礎(chǔ)較好的企業(yè)納入“燈塔工廠”培育庫。

　　湖北今年9月宣布，在5G全連接工廠、“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等領(lǐng)域，每年培育100個典型應(yīng)用案例，培育一批全球“燈塔工廠”和“未來工廠”。

　　“對于‘燈塔工廠’的重視標(biāo)志著地方制造業(yè)轉(zhuǎn)型的迫切需求，急需通過‘燈塔工廠’數(shù)字化制造和全球化4.0示范引領(lǐng)效應(yīng)，以整體解決方案等方式逐步開放數(shù)字應(yīng)用、智能生產(chǎn)技術(shù)，帶動廣大中小企業(yè)數(shù)字化發(fā)展，由此提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本?！蓖醴步邮苡浾卟稍L時表示。

　　王凡建議，各地在打造“燈塔工廠”過程中應(yīng)當(dāng)注重夯實基礎(chǔ)，提升自主創(chuàng)新能力，在加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)時尤其要注重科研成果的高效轉(zhuǎn)化，同時引導(dǎo)扶持一大批智能制造中小企業(yè)，構(gòu)建起“燈塔工廠”+小企業(yè)的協(xié)同發(fā)展格局。與此同時，各地打造“燈塔工廠”時需要結(jié)合自身產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，從宏觀層面做好頂層設(shè)計，有序布局，防止一哄而上、重復(fù)建設(shè)和同質(zhì)化競爭。